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一汽吉林绿色智能工厂启动 续写38年中国制造新

时间:2019-11-08

  以《中国制造2025》为精神指导纲领,深化贯彻落实“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念, 2019年3月底,一汽吉林“绿色?智能”生产地整合项目正式完成,通过建设合作紧密、机制顺畅、功能完善的生产基地,实现智能工厂绿色制造、工厂智能制造的同时,完成产品产业再升级。

  据悉,本次绿色智能工厂的深化落地,将聚焦资源再优化分配、流程再优化梳理、求安徽的地图。小鱼儿,体系能力再提升,去落后产能的同时,完成战略重心转移,其中“打造美丽焊点”、 自主工艺总装车间AGV装配台车、清和园社区开展“邻里节”家庭护理知识进社区,涂装车间水性漆改造项目等升级内容亮点纷呈,一汽吉林将以该项目为契机,集中优势力量博发展,增加新能源产能,转移战略重心谋未来。

  我国工业制造发展已经进入到工业4.0-网络化生产虚实融合的阶段,从传统制造走向大规模个性化定制,由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变,这就要求一汽吉林建立一个高度灵活的个性化、数字化和高度一体化的产品和服务生产体系。

  经过38年磨砺,如今一汽吉林智能工厂的焊装车间已经拥有从散件到车身总成焊接的全套工艺焊接及装配能力,焊装实现高自动化,生产线台机器人,完成焊接、搬运和滚边等工艺。在同等年产10万辆整车的条件下,一汽吉林智能工厂每年减少操作人员800余人,每年降低经营费用1亿多元,企业竞争力得到显著提升。

  为了满足消费者以及社会对于汽车功能与质量越来越高的要求,一汽吉林不断提高制造生产的柔性,在保证产品质量的前提下,六合开什么啊,智能自动化柔性生产线在智能工厂得到普及。通过S型布局生产,完成森雅系类车型R7/R9/R8,以及新能源车型V/S80的车身装配焊接工作,具备车型混线的柔性化生产能力的同时,兼具未来产品与生产线万辆,进而确保“智能工厂智能制造“适应未来汽车企业制造4.0等级需求。

  智能工厂创建是工业企业结构优化、提质增效、可持续发展的必然途径,是中国制造走向高端发展额必然选择。通过制造工艺水平提升,实现能效提升、清洁生产、节水治污、循环利用,其中涂装车间水性漆改造项目,有效降低VOCs排放,高效准达成排放目标,切实担负起实现青山绿水的企业责任。www.sjg119.com,智能工厂可实现多产型混线生产,有效缩减生产使用面积,同时通过制造工艺水平的提升,可实现能源循环利用同时,将大幅度降低能耗。

  新起点、新征途,一汽吉林时刻保持清醒的头脑,拥抱汽车工业时代变化,以信心和汗水创造一汽吉林新的辉煌!



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